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      3D打印技術已廣泛應用于工業制造當中，該技術最大優勢在于生產過程中的靈活性，相對傳統制造方式，它可以快速將概念設計變成實物，有效簡化生產流程，降低研發成本，并縮短研發周期。3D打印技術提供了一條更加快捷高效的創新路徑，它已經開始在汽車制造領域逐漸占據一席之地。

      近幾年，越來越多的汽車公司開始引入3D打印技術，縮短研發周期，加速新產品開發。下面我們就來看一個3D打印技術應用到汽車內飾的案例。

洋明達MD-600 Pro 3D打印汽車方向盤

      該方向盤模型由洋明達MD-600 Pro高溫3D打印機打印而成，打印材料為PA12-CF。整個模型1：1還原，尺寸322.5*322.5*112.6mm，耗時38小時40分鐘。

      MD-600 Pro是洋明達新升級的一款大尺寸高溫3D打印機，構建尺寸可達600*600*600mm, 噴頭溫度最高可達到350度，支持打印多種高溫材料，例如PET-GF, PET-CF, PA12-CF, HtPA-GF, HtPA-CF等，除此之外，MD-600 Pro整機采用全金屬機框，全導軌結構，整機安全穩定，可支持長時間打印。

      不管是汽車方向盤，還是汽車座椅，儀表盤，頭枕，車門扶手，中控臺等都可以3D打印，洋明達希望3D打印能夠幫助到更多的汽車汽配行業用戶，將3D打印用于產品研發階段的設計驗證、功能測試以及生產過程的工裝夾具制造、質量檢測等領域，通過3D打印制造模式來設計產品，突破傳統觀念的限制，為產品性能帶來更大的提升空間，甚至為汽車行業帶來更可觀的收益。