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      3D打印機在新品開發過程中以及小批量生產中發揮著越來越重要的作用，下面洋明達就介紹一個與意大利醫療設備公司的合作案例，他們使用洋明達MD-6H進行3D打印醫療設備外殼樣板，重新定義機械設備外殼設計生產方式。

      TEM Beauty是一家意大利企業，生產醫療美容設備的，也是為數不多的遵循并實施從設計到生產醫療美容設備的整個過程，包括硬件、機械、軟件、算法、生產、銷售等。在制作新產品的原型件時，TEM Beauty 往往需要利用第三方注塑成型公司的服務。這導致整個流程需要耗費更多的時間和成本。

      如果通過第三方供應商生產零件，從開始到完成，不僅需要等待漫長的時間，而且每個原型通常需要花費不少錢。此外，如果產品的設計有任何更改，就必須再使用一套新的模具，那就需要再花一筆費用。

      基于以上因素，TEM Beauty果斷放棄了這種方式。Vittorio （TEM Beauty的主要負責人）在發現3D打印零件的制作過程后，找到了有12年專業3D打印解決方案經驗的洋明達。他發現采用3D打印技術可以節省大量時間、節約成本，并加快了終端新品的生產流程。

      根據TEM Beauty對醫療美容設備外殼的要求，本次合作選擇MD-6H打印PLA材料。

      據Vittorio反饋，之所以選擇MD-6H這款機器是因為其產品尺寸在400*300*500mm內，PLA打印出來作為設備的塑料外殼不需要很大的承重，而洋明達工業級機器的封閉式腔體+近端擠出機+導軌結構，完美滿足了其對樣品光滑表面的需求。

      因其業務拓展，Vittorio表示在不久的將來還會引進洋明達其他更大尺寸的機器，而這無疑也是對洋明達專業的服務能力表示認可。

      如果你也想嘗試通過3D打印技術提升產品設計生產效率和節約開模成本，不妨聯系我們客戶經理咨詢詳情。